CNC数控立式加工中心铝料需注意哪些问题？

人气：2201发表时间：2019/6/13 11:21:27【大中小】

铝料的加工，在CNC数控机床加工方面非常普遍，根据我们长期做铝料加工的经验, 影响CNC数控立式加工中心的, 有以下几点不可抗拒的因素。

一、影响CNC数控立式加工中心的, 有以下几点不可抗拒的因素：

1.CNC数控立式加工中心本身的稳定度。

如果您单位用的是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差，其中包括了机械方面与电气方面的误差：

机械方面包括：

1、伺服电机与丝杠之间松动2、滚珠丝杠轴承或螺母磨损3、.丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方包括：

1.伺服电机故障、

2.光栅尺内部有污垢、

3.伺服放大器故障。

由于系统参数方面可以进行PMC的恢复，所以略去不提了。

2.CNC数控立式加工中心工件加工后容易冷却变形。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

1.在CNC数控加工工艺方面：大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

2.CNC数控立式加工中心切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率{zg}，加工成本{zd1}。

在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。

3.手工编程和自动编程中的数值计算

不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。

4.对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器，可以试切，这就是操作经验了。

5.CNC数控立式加工中心铝料的很容易变形，所以还要注意应力。要减小切削应力降低切削变形量最关键的是切削速度。请选用超高速切削一般来说主轴在18000rpm以上的就会有质变了。具体原理请参考文献大概线索就是减少共振利用切屑带走切削热。另外在进刀的时候注意进给速度和足量冷却时间。

6、还要控制夹装变形，个人爱用用扇形软爪，

7、个人觉得加工铝料时一定要把刀的进给速度往低放。

8.关于刀具的选择也需要有所考虑，选好刀具非常重要切削速度和刀具角度刀具材质都有巨大关系选一把好的刀具事半功倍。尤其是cnc攻牙的部分。。

9、选用合适的加工方式……例如大直径通孔请不要用cnc直接走出来就完事普通铣床随便镗一刀的圆度都会高过几百万的cnc。使用cnc时切勿迷信xx设备还是从原理出发该用线割用线割该用火花用火花该用磨床用磨床 cnc的意义是批量生产和曲面加工不是提高精度。

以上由兰佳加工中心总结分享，欢迎xx乔锋机械，我司专业制造CNC加工中心，机床型号齐全。