液压冲床与油压冲床的工作原理，它们之间的区别在哪？   油压冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

1．高材质
⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、xx了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。

2．稳定的高精度：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

油压冲床其组成件有油缸、油缸固定板、移动板、工作台底板、立柱、导套、液压系统、电气元件等，是一款应用在电机、热导管、压铸件、铝制品、手机中板、不锈钢制品的多用途油压设备。
1、油压冲床板材选用xx厚钢板经过CNC数控磨床加工而成，表面中频镀硬铬处理，硬度HRC50，起到耐磨，抗拉效果，导柱选用Cr15，模具套连接移动板与导柱，确保移动板摆动精度0.01mm。

2、油压冲床工作原理：利用液体压力通过油缸来传递动力和控制。液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置。
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路。
作用：讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量，从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩，运动速度，动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。   
辅助元件：
1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用。
2、油管及油管接头。
3、滤油器。
4、压力表。
5、密封元件。

3、油压冲床技术参数：
根据你的需求可以定制，也有现货供你选择，兰佳机械！

4、油压冲床功能：油压冲床具有自动计数功能、热过载保护功能、油缸防过冲功能、梯度加压功能、快慢速自动切换功能、保压延后功能、油温散热功能、异常报警功能等。

5、油压冲床用途：可以用于压装、压铸件切边、手机纸托裁切、不锈钢拉伸、钢板折弯、汽车零部件压装、粉末压制、电机轴承组立、汽车总成检测等，广泛用于铝合金，镁合金，锌合金等各种金属压铸件的切边，修边，去毛刺及整形等工艺，如铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。

液压油压冲床工作原理

液压油压冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

液压油压冲床根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延后一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

液压油压冲床以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的{zd0}压力(吨位)作为液压油压冲床主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。目前，液压油压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

液压油压冲床的特点

1、液压油压冲床系统为单泵、开式、串联系统，采用了换向阀串联组合，不仅各机构的动作可以独立进行，而且在轻载作业时，可实现起升和回转复合动作，以提高工作效率。
   
2、液压油压冲床系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路，保证了起重机的工作可靠，操作安全。
   
3、采用了三位四通手动换向阀换向，不仅可以灵活方便地控制换向动作、还可通过手柄操纵来控制流量，实现节流调速。在起升工作中，将此节流调速方法与控制发动机转速的方法结合使用，可以实现各工作部件微速动作。
   
4、各三位四通手动换向阀均采用了M型中位机能，使换向阀处于中位时能使系统卸荷，可减少系统的功率损失，适宜于起重机进行间歇性工作。
   
5、液压油压冲床采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。
   
6、用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可根据工作情况调节夹紧力，操作方便简单。
   
7、液压油压冲床用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。
   
8、用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同的需要。
 
 油压冲床的分类

1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故油压冲床依其使用之驱动力不同分为：
   
（1）机械式油压冲床（Mechanical Power Press）
   
（2）液压式油压冲床（Hydraulic Press）
   
一般板金冲压加工,大部份使用机械式油压冲床。液压式油压冲床依其使用液体不同,有油压式油压冲床与水压式油压冲床,目前使用油压式油压冲床占多数,水压式油压冲床则多用于大型机械或特殊机械。
 
2、依滑块运动方式分类：
   
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等油压冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动油压冲床,复动及三动油压冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
 
3、依滑块驱动机构分类：
   
（1）曲轴式油压冲床（Crank Press）
   
使用曲轴机构的油压冲床称为曲轴油压冲床,如图一是曲轴式油压冲床,大部份的机械油压冲床
使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的油压冲床加工。
   
（2）无曲轴式油压冲床（Crankless Press）
   
无曲轴式油压冲床又称偏心齿轮式油压冲床,图二是偏心齿轮式油压冲床。曲轴式油压冲床与偏心齿轮式油压冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式油压冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式油压冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴油压冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用油压冲床等也是曲轴油压冲床之领域。
   
（3）肘节式油压冲床（Knuckle Press）
   
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式油压冲床,如图三所示。这种油压冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴油压冲床比较）之独特的滑块运动曲线,如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种油压冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
   
（4）摩擦式油压冲床（Friction Press）
   
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的油压冲床称为摩擦式油压冲床。这种油压冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
   
（5）螺旋式油压冲床（Screw Press）
 
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式油压冲床（或螺丝油压冲床）。
   
（6）齿条式油压冲床（Rack Press）
   
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式油压冲床。螺旋式油压冲床与齿条式油压冲床有几乎相同的特性,其特性与液压油压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等,但现在已被液压油压冲床取代,除非极为特殊的情况之外不再使用。
   
（7）连杆式油压冲床（Link Press）
   
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的油压冲床称为连杆式油压冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周
期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴油压冲床具有更短之周期,以提高生产性。这种油压冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
   
（8）凸轮式油压冲床（Cam Press）
   
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之油压冲床称为凸轮油压冲床。这种油压冲床的特征是以制作适当的凸轮形状,以便容易地得到所要的滑块运动曲线。但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量,所以这种油压冲床能力很小。